布袋除尘器
分类: 除尘装置  发布时间: 2010-06-16 21:45 

布袋除尘器
布袋除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口,进入除尘器的预收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时,流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出,起到了预收尘的作用;其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。
 

布袋除尘器

   1.布袋除尘器详细介绍:

   布袋除尘器在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口,进入除尘器的预收尘室,含尘气流在挡流板碰击下气流便转向流入灰斗。同时,流速减慢,在惯性及粉尘的自重作用下,较粗颗粒粉尘直接落入灰斗并从排灰机构卸出,起到了预收尘的作用;其它较轻细粉尘随气流向上吸附在滤袋的外表面上,过滤后干净的气体透过滤袋进入上箱体并汇集出风管排出。

  随着过滤工况持续,积聚在滤袋外表面的粉尘将越积越多,相应就会增加设备的运行阻力,为了保证系统的正常运行,除尘器阻力应维持在限定的1200-1600Pa范围内,当超过此限定范围应由脉冲自动控制器通过定阻或定时或手动发出指令,进行三状态清灰。

  2.布袋除尘器组织结构:

  (1)、上箱体包括滤袋可掀的小揭盖、贮气包、脉冲阀、提升阀。

  (2)、中箱体包括滤袋、笼骨、进排风管。

  (3)、下箱及灰斗包括立柱、灰斗、检修孔。

  (4)、排灰装置包括螺旋输送机、卸灰阀。

  (5)、梯子平台包括直爬梯及检修平台栏杆。

  (6)、脉动清灰装置包括具备定阻或定时手动的三种控制方式的控制柜。

    3.除尘器的故障分析与处理方法:

    除尘效果不佳,排放粉尘浓度超标 脉冲袋式除尘器是高效的除尘设备,一旦发现除尘器后的排气筒出口冒灰,粉尘排放量大,可从以下几个方面查找原因:

  (1) 新装的洁净滤袋孔隙较大,刚开始使用时粉尘通过率较高,尚未达到最佳的过滤状态,粉尘排放量较大.随着过滤的进行,粉尘在滤袋的外表面堆积形成粉尘层,使滤袋外表面的孔隙变小,除尘效率进步,“尘滤尘”的作用可往除微细粉尘99%以上.因此测定脉冲袋式除尘器的除尘效率在连续使用1个月后进行更为正确.

  (2) 检查滤袋的安装是否正确.通常的脉冲袋式除尘器,依靠缝制于滤袋口的弹性胀圈将滤袋嵌压在花板孔内,通过花板将中箱体尘气室与上箱体净气室严格区分.假如滤袋口的弹性胀圈未能与花板孔完全密合,出现了缝隙,就会导致含尘气流直接进进净气室,排气筒出口冒灰.可以逐一检查除尘滤袋口的安装情况,发现缝隙的要压紧密封.在脉冲袋式除尘器的安装过程中,滤袋的安装质量是监视检查的重点之一.炼铁厂对滤袋的安装进行了改进优化:在每个花板孔上方焊接1个套圈,套圈高度为 30mm且与花板孔同心,将缝制于滤袋口的单层弹性胀圈紧贴套圈内壁安装,不但保证了滤袋的安装高度平整,密封,而且使滤袋的安装,拆卸更为简捷.

(3) 滤袋破损将导致含尘气流直接外排,除尘器后的排气筒出口冒灰.对于离线清灰的大型脉冲袋式除尘器,可以采用以下方法确定破袋的位置:用手动操纵方式逐个仓室进行清灰,每次封闭1个仓室的出气阀,留意观察排气筒出口,当有破袋的仓室停止过滤时,排气筒出口就不再冒灰,据此可确定哪个仓室出现破袋.假如只有个别滤袋破损,用铁盖密封住该花板孔, 即可确保排放的粉尘浓度达标.需要更换滤袋时, 建议同一台除尘器的所有除尘布袋同时更换,保证每个滤袋具有同等阻力.

                                

 

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